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熱熔膠複合機成分

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熱熔膠複合機成分

發布日期:2020-05-29 作者:興化市凱時優質運營商機械有限公司 點擊:

熱熔膠複合機成分

熱熔膠複合機


熱熔膠無溶劑,幾乎無氣味,施膠方便,因而在許多領域得到廣泛應用。以乙烯—醋酸乙烯無規共聚物(EVA)為基礎樹脂的熱熔膠,是熱熔膠重要的品種之一,可用於包裝材料、書籍裝訂、木材加工等行業,其中包裝材料所用又幾乎占了EVA熱熔膠的一半。本文以包裝用EVA熱熔膠為主,討論了熱熔膠各主要成分的作用,以及組成和用量對熱熔膠性能的影響。EVA熱熔膠的主要成分

EVA熱熔膠主要由以下四種成分熔混而成:基礎樹脂即EVA樹脂、增粘樹脂、蠟、抗氧劑,某些場合還可加入少量填料以增加填隙性並降低成本。

EVA聚合物

乙烯和醋酸乙烯的無規共聚物(EVA)是熱熔膠的基礎樹脂,其分子結構可表示為:

EVA的類型決定了熱熔膠的內聚強度、柔韌性、對基材的粘接性以及可加工性。對熱熔膠而言,應注意EVA的下列性能:分子質量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、結晶度、軟化點、熔點、熔體指數(MI)以及熔體粘度等,因為這些性能直接影響熱熔膠的各項性能。EVA的上述性能是相互聯係的。同一係列的EVA,分子質量越大,通常軟化點越高而熔體指數MI越小;不同係列的EVA,結晶度和熔點隨VA含量的增加呈直線下降。熔體粘度與MI有直線反比關係。一般用VA含量在9%~40%的EVA,當VA含量超過40%以上,EVA不再結晶。此外,當VA含量超過30%時,此種EVA聚合物常常與蠟不相容,這是熱熔膠配方設計時要注意的一點。有時,在一個配方中往往要用MI高低不同的EVA或VA含量不同的EVA搭配使用,才能獲得滿意的綜合性能

填料

有時在熱熔膠中加入一些填料,可降低收縮率,增加填隙性,降低成本。可用的填料有碳酸鈣、滑石粉、二氧化矽等。

熱熔膠的性能調節

粘接性

粘接性是熱熔膠重要的性能之一,影響因素也較多。首先,EVA是熱熔膠粘接性能的主要決定者。如前所述,當EVA中VA含量增加時,熱熔膠的粘接性大大提高,高VA含量的EVA可用來粘接非多孔材料,例如聚乙烯和聚丙烯膜。其次,增粘樹脂和蠟對粘接性的影響主要取決於它們的熔體粘度和化學結構。粘度越低,熱熔膠越容易滲入多孔基材,從而形成機械結合。蠟的表麵能低,當蠟量增加時,熱熔膠的潤濕性提高,可增加粘接性。用微晶蠟代替石蠟可改進價鍵力引起的粘附,這是因為微晶蠟熱熔膠的模量低,凝定時間長的緣故。

對於基材,采用有基團的蠟(如羥基蠟或天然蠟)可提高粘接性。熱熔膠的粘接性受整個膠體係相容性的影響。以蠟和EVA為例,蠟與VA含量在18%~28%的EVA相容性較為合適,容易形成共結晶,粘接性很好,但當VA含量低於9%時,EVA先於蠟結晶,成了蠟的填料,膠的粘合性很差。

粘度和流動性

熱熔膠的粘度和流動性與施膠性能密切相關。選擇MI大的EVA,熔體粘度小的增粘樹脂都可以使熱熔膠粘度下降,還可選擇MI高低不同的EVA配合使用來調節熱熔膠的施工粘度。但是,影響較大的還是蠟,因為蠟是熱熔膠中粘度較小的成分,增加蠟的用量,可以顯著降低熱熔膠的粘度,增加其流動性,盡可能選用粘度小、分子質量小的蠟,這樣可以增加EVA用量或采用低MI的EVA。粘接多孔材料(紙板、瓦楞板)時,一般來說熱熔膠的粘度越小越好。粘度太大,可能在膠未充分滲透基材時已固結,致使粘接不好;粘度太低又可能造成膠過度滲入多孔基材,從而產生缺膠現象,這在機械化定量施膠的包裝中特別要引起注意。

總之,熱熔膠的粘度主要由蠟的種類、用量和EVA的MI來調節。蠟的熔點和熱熔膠的軟化點高低與熱熔膠的粘度並無對應關係。


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